افت نرخ تولید
تا ۸۰٪ راندمان اسمی، پس از سایش حدود ۱۰ تا ۱۵ درصد وزنی قطعات.
تأمین قطعات ریختگی و کامپوزیتی سختپوشکاریشده (Compo-Cast) برای پوسته غلتکها و سگمنتهای سینی آسیابهای عمودی، همراه با خدمات تخصصی سختپوشکاری و بازسازی پروفایل قطعات.
پس از سپریشدن نیمی از عمر سینی و غلتک (سایش حدود ۱۰ تا ۱۵ درصد وزنی قطعات)، با ساییدهشدن، ایجاد شیار و فرورفتگی و از بین رفتن شکل (پروفایل) ابتدایی، نرخ تولید آسیاب بهتدریج تا ۸۰ درصد راندمان اسمی کاهش مییابد.
برای جبران، فشار هیدرولیکی غلتکها و زمان تولید افزایش پیدا میکند؛ نتیجه، مصرف انرژی بیشتر و سایش شتابگرفته قطعات است، بهطوریکه تا حدود ۲۰ درصد مصرف مازاد سالیانه برای یک آسیاب محتمل است.
راهکارهای آسیابان را ببینیدتا ۸۰٪ راندمان اسمی، پس از سایش حدود ۱۰ تا ۱۵ درصد وزنی قطعات.
استهلاک بیشتر ماشینآلات و آسیب احتمالی به تجهیزات هیدرولیکی، گیربکس و موتور.
جبران افت تولید با فشار بیشتر؛ تا حدود ۲۰٪ مصرف مازاد سالیانه برای یک آسیاب.
سختپوشکاری مجدد، متداولترین روش توصیهشده سازندگان؛ در صورت عدم امکان، تعویض قطعه.
ویژگی محصولات آسیابان: قطعات ریختگی و کامپوزیتی سختپوشکاریشده آسیابان، در مقایسه با محصولات سایر شرکتها یا کامپوزیتهای سرامیکی–فلزی، قابلیت سختپوشکاری چندینباره و ترمیم مجدد پروفایل قطعه را دارند.
بسته به نوع آسیاب و وضعیت قطعه، راهکار میتواند تأمین قطعه ریختگی، استفاده از ساختار کامپوزیتی Compo-Cast یا سختپوشکاری و بازسازی قطعه موجود باشد.

تأمین قطعات ریختگی با جنس اصلی توصیهشده سازنده آسیاب، شامل ریختهگری، عملیات حرارتی و ماشینکاری؛ از چدنهای سفید آلیاژی تا فولاد آلیاژی.
مشاهده خانواده محصولات
قطعه بهصورت زیرسایز تولید میشود و با سختپوشکاری چندلایه به نقشه و سایز اصلی میرسد؛ فلز پایه: چدن نایهارد، چدن پرکروم یا فولاد آلیاژی.
شناخت فناوری Compo-Cast
ترمیم پروفایل ازدسترفته غلتکها و سینی آسیابهای عمودی، با تیمهای اجرایی در محل کارخانههای سیمان.
آشنایی با خدماتدر فرایند تولید قطعه کامپوکست، قطعه با درنظرگرفتن پروفایل سایش (بسته به نوع آسیاب) و سایز اصلی طراحی میشود؛ سپس قطعه زیرسایز تولید میشود و در نهایت با فناوری سختپوشکاری به نقشه و سایز اصلی میرسد.
سه مدل Compo-Cast با فلز پایههای متفاوت؛ مدل مناسب براساس نوع آسیاب، شکل قطعه، شرایط سایش و بارهای مکانیکی انتخاب میشود.
از سال ۱۳۹۲ به صنعت سیمان کشور معرفی شده است. عمر کاری این قطعات نسبت به قطعات ریختگی ۳۰ تا ۵۰ درصد بیشتر است؛ اما بهدلیل حساسیت چدن به شوکهای حرارتی و مکانیکی، فقط برای قطعات چندتکه (سگمنتی) توصیه میشود.
قطعه کامپوزیتی با فلز پایه چدن پرکروم؛ مانند سایر مدلهای Compo-Cast، ابتدا بهصورت زیرسایز تولید میشود و سپس با سختپوشکاری به نقشه و سایز اصلی میرسد.
ویژه پوسته غلتکهای یکتکه و سنگین (بیش از ۱۰ تن)؛ با فلز پایه فولاد آلیاژی پراستحکام. نخستین دو پوسته آزمایشی در سال ۱۳۹۵ ساخته و در اختیار سیمان مازندران قرار گرفت.
این فناوری براساس تجربه و بازخورد مشتریان صنعت سیمان درباره شکنندگی بالای قطعات یکتکه از چدنهای سفید آلیاژی (پرکروم و نایهارد) توسعه یافته است.
زمان ساخت کمتر در مقایسه با چدنهای سفید آلیاژی.
قیمت مناسبتر نسبت به چدن نایهارد.
عدم حساسیت به سختپوشکاری؛ تعداد دفعات نامحدود و امکان افزایش ضخامت جوش.
امکان اجرای جوشکاری ترمیمی و موضعی در تمام نواحی قطعه.
پایه فولادی با استحکام کششی بالا؛ حساسیت کمتر به تنشهای مکانیکی و کاهش جدی خطر ترک و شکست.
بیشترین سهم شکست چدنهای سفید آلیاژی از تغییرات ناگهانی دماست؛ در HS این خطر در بخش پایه بهشدت کاهش یافته است.
اگر سایش بخش سختپوشکاری در سال اول از حد معمول قطعات فابریک بیشتر شود، یک مرحله سختپوشکاری رایگان انجام میشود.
در مقایسه با چدنهای سفید آلیاژی.
از انتخاب و تأمین قطعه تا سختپوشکاری، بازسازی و خدمات پس از فروش؛ راهکار متناسب با شرایط واقعی تجهیز تعریف میشود.
قطعات ریختگی و کامپوزیتی سختپوشکاریشده برای پوسته غلتکها و سگمنتهای سینی آسیابهای عمودی.
بازگرداندن پروفایل قطعات ساییدهشده؛ قطعات آسیابان قابلیت سختپوشکاری چندینباره دارند.
ارائه خدمات سختپوشکاری توسط تیمهای اجرایی گروه آلیاژ جوش آریا، در قریببهاتفاق کارخانجات سیمان کشور.
نگهداری ۱ تا ۲ قطعه خام مشابه هر سفارش، متناسب با تعداد هر تیپ آسیاب در کشور؛ برای سختپوشکاری و تحویل در کوتاهترین زمان ممکن (۱۵ روز کاری).
تمرکز آسیابان بر قطعات سایشی آسیابهای غلتکی (آسیابهای عمودی) و بازسازی غلتکها و سینی آسیاب است. سازگاری هر قطعه با مدل تجهیز، در مرحله بررسی فنی تأیید میشود.
شرکت آسیابان تجهیزات سیمان در سال ۱۳۸۸، با مشارکت دو واحد باتجربه و خوشنام و با اتکا به همکاری بلندمدت «آلیاژ جوش آریا» و «ریختهگری فولاد طبرستان» با سازندگان اصلی آسیابهای غلتکی (OEM) تأسیس شد؛ تا خلأ یک واحد خدماتدهنده تخصصی در تأمین قطعات فرسایشی این آسیابها را پر کند.
از قدیمیترین و نامآشناترین ریختهگریهای کشور.
واحدی کاملاً ایرانی، پیشرو در خدمات ویژه مهندسی سطح.
ریختهگری قطعات سایشی و سختپوشکاری پیشرفته، در یک مجموعه و برای یک هدف.
سابقه همکاری و مذاکره با سازندگان آسیاب و شرکتهای معتبر دارای تجربه.
انتقال و ارائه فناوری Compo-Cast HS برای پوسته غلتکهای سنگین به صنعت سیمان کشور.
امکان تعمیر و سختپوشکاری مجدد قطعه، در کنار تأمین قطعه جدید و کاهش هزینههای بهرهبرداری.
ارقام زیر مطابق مستندات فنی آسیابان است؛ نتیجه نهایی به نوع آسیاب و شرایط کارکرد هر کارخانه بستگی دارد.
اطلاعات اولیه مناسب کمک میکند گزینه تأمین یا بازسازی با دقت بیشتری بررسی شود.
نوع آسیاب، مدل تجهیز، مشخصات قطعه و وضعیت فعلی سایش.
ارزیابی شرایط سایش، بارگذاری، جنس پایه و امکان بازسازی.
انتخاب گزینه مناسب برای قطعه جدید، سختپوشکاری یا بازسازی.
توافق بر مشخصات فنی، زمانبندی و شرایط تجاری پروژه.
پاسخ برخی پرسشهای اولیه درباره فناوریها و خدمات آسیابان.
طرح سؤال فنیCompo-Cast NI با پایه چدن نایهارد ۴ ساخته میشود و بهدلیل حساسیت چدن به شوکهای حرارتی و مکانیکی، برای قطعات چندتکه (سگمنتی) توصیه میشود. Compo-Cast HS پایه فولاد آلیاژی با استحکام کششی بالا دارد و ویژه پوسته غلتکهای یکتکه و سنگین (بیش از ۱۰ تن) است؛ خطر ترک، شکست و آسیب ناشی از شوک حرارتی در آن بهشدت کاهش یافته است.
سختپوشکاری مجدد و ترمیم پروفایل، متداولترین روش توصیهشده سازندگان آسیاب برای بازگرداندن پروفایل ازدسترفته است و در صورت عدم امکان، قطعه تعویض میشود. قطعات Compo-Cast قابلیت سختپوشکاری چندینباره دارند؛ تصمیم نهایی پس از ارزیابی قطعه گرفته میشود.
تمرکز آسیابان بر پوسته غلتکها و سگمنتهای سینی آسیابهای غلتکی (عمودی) صنعت سیمان است. پوسته غلتک Compo-Cast HS برای آسیابهای فایفر (آسیاب سیمان)، لوشه و پولیزیوس (آسیاب مواد و سیمان) تأمین میشود. سازگاری با مدل دقیق تجهیز هنگام استعلام بررسی میشود.
بله؛ گروه آلیاژ جوش آریا خدمات سختپوشکاری غلتکها و سینی آسیابهای عمودی را توسط تیمهای اجرایی در محل، در قریببهاتفاق کارخانجات سیمان کشور ارائه میکند. امکان اجرا برای هر پروژه با توجه به ابعاد قطعه، شرایط محل و برنامه تعمیرات هماهنگ میشود.
آسیابان نرخ سایش قطعات عرضهشده را تضمین میکند: اگر در سال اول، میزان سایش بخش سختپوشکاری از حد معمول قطعات فابریک خریدار بیشتر شود، یک مرحله سختپوشکاری رایگان برای بهبود عملکرد قطعه انجام میشود.
آسیابان متناسب با تعداد هر تیپ آسیاب در کشور، ۱ تا ۲ قطعه خام مشابه هر سفارش را در انبار نگهداری میکند تا در صورت نیاز مشتری، در کوتاهترین زمان ممکن (۱۵ روز کاری) سختپوشکاری و تحویل انجام شود. زمان دقیق هر پروژه پس از بررسی فنی اعلام میشود.
مشخصات آسیاب، نوع قطعه و نیاز کارخانه را ارسال کنید تا درخواست شما برای بررسی راهکار مناسب آماده شود.